今年1月，由德力西主導(dǎo)，本松結(jié)合材料、模具、工藝等技術(shù)，在德力西專家的指導(dǎo)下，協(xié)助開發(fā)的DZ47N跳扣1出128模驗(yàn)證成功。由于采用多腔平衡流道、精密模具設(shè)計(jì)、高速脫模、模內(nèi)監(jiān)控等工藝和技術(shù)，制件T1試產(chǎn)時(shí)全尺寸一次性合格，試裝一次性通過。

本次開發(fā)提升了該關(guān)鍵件質(zhì)量，大幅度提升了自動(dòng)化水平，數(shù)據(jù)對(duì)比如下：原1出32穴模具24小時(shí)產(chǎn)能約25萬只，現(xiàn)1出128穴提升至180萬只，無脫模問題，料桿占比小于30%，質(zhì)量更優(yōu)且產(chǎn)能提升7倍以上。

4月27日，本松新材參加了在安徽蕪湖舉行的德力西電氣2021年供應(yīng)商大會(huì)，并榮幸地被授予德力西電氣集團(tuán)“優(yōu)秀創(chuàng)新”獎(jiǎng)，被德力西采購和運(yùn)營等領(lǐng)導(dǎo)表揚(yáng)：該新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了DZ47N跳扣的生產(chǎn)效率世界第一！

本松深知自己的能力有限，努力在低壓電器等有限領(lǐng)域聚焦于自己的改性工程材料，堅(jiān)定向國內(nèi)外領(lǐng)先企業(yè)學(xué)習(xí)，爭取在電子電器、汽車及傳動(dòng)、散熱及屏蔽等幾個(gè)細(xì)分領(lǐng)域做到世界領(lǐng)先。